Войти   Регистрация
Ваша корзина пуста
Остались вопросы?

(495) 781-09-99

Есть предложения?
all@maestro.ru
29.09.2007

Первая автоматизированная моноблочная газораспределительная станция. Автоматика контроля и управления блоком подготовки теплоносителя.

Автоматика контроля и управления блоком подготовки теплоносителя

Группа компаний "Маэстро", входя в кооперацию производителей, выполнила: проектирование, поставку оборудования монтаж, наладку, обслуживание системы электроснабжения и автоматики блока подготовки теплоносителя (БПТ) для автоматизированной газораспределительной станции.
Заказчик: ОАО "Чеховский завод энергетического машиностроения" (ЧЗЭМ).
Производительность АГРС: до 15 000 куб.м с давлением 75 атмосфер.
Тепловая мощность узла подогрева газа: 378 кВт.
Габариты контейнера: 12 х 2,6 х 2,6 м (40-футовый)

Автоматическая блочная газораспределительная станция (АГРС) предназначена для снижения давления природного, попутного, нефтяного, предварительно очищенного от тяжелых углеводородов и искусственного газа до заданного давления при подаче его в распределительные сети потребления. Станция поставляется в полной заводской готовности, в моноблочном исполнении. Все блоки подготовки газа собраны в одном 40-футовом контейнере и содержит все необходимые узлы и подсистемы для выполнения функции снижения давления и подогрева газа перед подачей потребителю.
АГРС отвечает мировым требованиям, предъявляемым к изделиям подобного рода, и соответствует техническому уровню газотурбинных станций, применяемых в России. Это достигается оригинальностью конструкции, использованием только самого надежного передового оборудования и высокой степенью автоматизации всех технологических процессов. Станция функционирует без постоянного присутствия человека, под управлением компьютера.
1.1. Состав АГРС
- Узел подготовки импульсного газа
- Установка автоматического слива конденсата
- Узел подготовки газа на собственные нужды
- Блок подогрева теплоносителя
- Отсек одоризацииТеплообменник   

1.2. Основные функции АГРС
- очистка газа от твердых и жидких примесей;
- подогрев газа;
- редуцирование высокого давления газа до требуемого низкого и поддержание его с определенной точностью при изменениях входного давления или расхода газа;
- автоматический сброс отстоя в дренажную емкость и его передавливание в цистерну утилизационного автомобиля;
- измерение расхода газа с многосуточной регистрацией;
- одоризация газа пропорционально расходу перед подачей потребителю;
- телеизмерение, телеконтроль, телесигнализация.
- автоматическое управление режимами работы технологического оборудования станции;
- выдача аварийных и предупредительных сигналов на пульт диспетчеру или оператору при нарушениях работы станции.

 

АГРС

2. Состав оборудования блока подготовки теплоносителя
- 3 котла ROCA (Испания) G100/110 IE теплопроизводительностью по 126 кВт каждый с атмосферными горелками
- газоводяной теплообменник
- насос циркуляционный контура подогрева газа
- насос антиконденсационный
- трубопроводная арматура Caleffi
- автоматика управления Coster (Италия)
- автоматика безопасности на базе компонентов отечественных и зарубежных производителей
Вся система подготовки теплоносителя имеет 100-процентное резервирование, укомплектована оборудованием высокого качества, имеющим разрешение Ростехнадзора на применение в РФ.

2.1. Подсистема автоматики БПТ. Основные функции.
- каскадное включение/выключение котлов в зависимости от потребляемой мощности в контуре подогрева газа;
- ступенчатое регулирование пламени ГГУ при изменении потребляемой мощности (6 ступеней), соответственное уменьшение подачи воздуха для горения;
- обеспечение постоянного достаточного притока кислорода в зону горения;
- исключение скачков давления газа при переменах режима работы котла;
- поддержание постоянной оптимальной температуры теплоносителя на входе и выходе котла;
- контроль температуры теплоносителя;
- обеспечение постоянной тяги на входе в дымовую трубу;
- плавное регулирование расхода воды (по температуре в газовом контуре) за счет частотного регулирования;
- контроль давления и температуры газа на входе и выходе АГРС;
- контроль температуры газа после теплообменника;
- контроль давления газа, идущего к отопительному котлу;
- качественное регулирование температуры и давления теплоносителя в различных контурах с помощью контроллеров;
- обеспечение безопасности работы теплосилового оборудования за счет контроля температуры и давления в различных контурах, автоотключение при аварийных режимах работы (критическая температура/давление теплоносителя, отсутствие топлива и/или электрической энергии);
- автоматический запуск котла при возобновлении подачи топлива или электроэнергии;
- защита от замораживания, перегрева котла, от заклинивания циркуляционных насосов;
- контроль давления газа, идущего к отопительному котлу;
- контроль температуры газа после теплообменника;
- контроль загазованности;
- сигнализация о пожаре.


Подсистема является частью системы автоматики более высокого уровня, управляющей работой АГРС в целом, в функции которой входят контроль параметров газа на входе и выходе, связь, диспетчеризация и др.

2.2. Оборудование системы автоматики БПТ
Контроллеры:
DTC 648 - цифровой погодозависимый контроллер управления каскадом котлов
ISC 648 - модуль расширения к контроллеру DTC 648
IPG 318 - контроллер управления резервируемыми циркуляционными насосами
DRU 314 - цифровой универсальный регулирующий контроллер (измерение давления в контуре котлов)
Датчики:
SIH 010 - погружной датчик температуры
SPW 106 - активный датчик давления
RS-232 - стандартный протокол COM-порта компьютера оператораКотельная Автоматика

 

 

 

 

 

 


3. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Первая АГРС испытана и запущена в эксплуатацию в 2006 г. Профессиональный подход к проектированию, монтажу и наладке обеспечил высокую надежность и превосходные эксплуатационные характеристики АГРС. Потребность в станциях с такими характеристиками оценивается как очень высокая. В ближайшее время планируется открыть серийное производство данных АГРС.

 По вопросам строительства объектов теплоснабжения просим обращаться в Инженерно-технический центр ГК «Маэстро» к Юрию Петровичу Гнучеву: gnuchev@maestro.ru, по вопросам проектирования - к Любови Георгиевне Марковой: markova@maestro.ru , по вопросам поставок отопительного оборудования средней и большой мощности – к Андрею Николаевичу Землянову: zemlianov@maestro.ru, по вопросам поставок автоматики COSTER – к Александру Бобровскому: bobrovskiy@maestro.ru   или по телефонам (495) 730-20-03, 234-43-30.


Возврат к списку

Новости

Архив новостей