Первая автоматизированная моноблочная газораспределительная станция. Автоматика контроля и управления блоком подготовки теплоносителя.
Автоматика контроля и управления блоком подготовки теплоносителя
Группа компаний "Маэстро", входя в кооперацию производителей, выполнила: проектирование, поставку оборудования монтаж, наладку, обслуживание системы электроснабжения и автоматики блока подготовки теплоносителя (БПТ) для автоматизированной газораспределительной станции. Заказчик: ОАО "Чеховский завод энергетического машиностроения" (ЧЗЭМ). Производительность АГРС: до 15 000 куб.м с давлением 75 атмосфер. Тепловая мощность узла подогрева газа: 378 кВт. Габариты контейнера: 12 х 2,6 х 2,6 м (40-футовый)
Автоматическая блочная газораспределительная станция (АГРС) предназначена для снижения давления природного, попутного, нефтяного, предварительно очищенного от тяжелых углеводородов и искусственного газа до заданного давления при подаче его в распределительные сети потребления. Станция поставляется в полной заводской готовности, в моноблочном исполнении. Все блоки подготовки газа собраны в одном 40-футовом контейнере и содержит все необходимые узлы и подсистемы для выполнения функции снижения давления и подогрева газа перед подачей потребителю. АГРС отвечает мировым требованиям, предъявляемым к изделиям подобного рода, и соответствует техническому уровню газотурбинных станций, применяемых в России. Это достигается оригинальностью конструкции, использованием только самого надежного передового оборудования и высокой степенью автоматизации всех технологических процессов. Станция функционирует без постоянного присутствия человека, под управлением компьютера. 1.1. Состав АГРС - Узел подготовки импульсного газа - Установка автоматического слива конденсата - Узел подготовки газа на собственные нужды - Блок подогрева теплоносителя - Отсек одоризации
1.2. Основные функции АГРС - очистка газа от твердых и жидких примесей; - подогрев газа; - редуцирование высокого давления газа до требуемого низкого и поддержание его с определенной точностью при изменениях входного давления или расхода газа; - автоматический сброс отстоя в дренажную емкость и его передавливание в цистерну утилизационного автомобиля; - измерение расхода газа с многосуточной регистрацией; - одоризация газа пропорционально расходу перед подачей потребителю; - телеизмерение, телеконтроль, телесигнализация. - автоматическое управление режимами работы технологического оборудования станции; - выдача аварийных и предупредительных сигналов на пульт диспетчеру или оператору при нарушениях работы станции.
2. Состав оборудования блока подготовки теплоносителя - 3 котла ROCA (Испания) G100/110 IE теплопроизводительностью по 126 кВт каждый с атмосферными горелками - газоводяной теплообменник - насос циркуляционный контура подогрева газа - насос антиконденсационный - трубопроводная арматура Caleffi - автоматика управления Coster (Италия) - автоматика безопасности на базе компонентов отечественных и зарубежных производителей Вся система подготовки теплоносителя имеет 100-процентное резервирование, укомплектована оборудованием высокого качества, имеющим разрешение Ростехнадзора на применение в РФ.
2.1. Подсистема автоматики БПТ. Основные функции. - каскадное включение/выключение котлов в зависимости от потребляемой мощности в контуре подогрева газа; - ступенчатое регулирование пламени ГГУ при изменении потребляемой мощности (6 ступеней), соответственное уменьшение подачи воздуха для горения; - обеспечение постоянного достаточного притока кислорода в зону горения; - исключение скачков давления газа при переменах режима работы котла; - поддержание постоянной оптимальной температуры теплоносителя на входе и выходе котла; - контроль температуры теплоносителя; - обеспечение постоянной тяги на входе в дымовую трубу; - плавное регулирование расхода воды (по температуре в газовом контуре) за счет частотного регулирования; - контроль давления и температуры газа на входе и выходе АГРС; - контроль температуры газа после теплообменника; - контроль давления газа, идущего к отопительному котлу; - качественное регулирование температуры и давления теплоносителя в различных контурах с помощью контроллеров; - обеспечение безопасности работы теплосилового оборудования за счет контроля температуры и давления в различных контурах, автоотключение при аварийных режимах работы (критическая температура/давление теплоносителя, отсутствие топлива и/или электрической энергии); - автоматический запуск котла при возобновлении подачи топлива или электроэнергии; - защита от замораживания, перегрева котла, от заклинивания циркуляционных насосов; - контроль давления газа, идущего к отопительному котлу; - контроль температуры газа после теплообменника; - контроль загазованности; - сигнализация о пожаре.
Подсистема является частью системы автоматики более высокого уровня, управляющей работой АГРС в целом, в функции которой входят контроль параметров газа на входе и выходе, связь, диспетчеризация и др.
2.2. Оборудование системы автоматики БПТ Контроллеры: DTC 648 - цифровой погодозависимый контроллер управления каскадом котлов ISC 648 - модуль расширения к контроллеру DTC 648 IPG 318 - контроллер управления резервируемыми циркуляционными насосами DRU 314 - цифровой универсальный регулирующий контроллер (измерение давления в контуре котлов) Датчики: SIH 010 - погружной датчик температуры SPW 106 - активный датчик давления RS-232 - стандартный протокол COM-порта компьютера оператора
3. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Первая АГРС испытана и запущена в эксплуатацию в 2006 г. Профессиональный подход к проектированию, монтажу и наладке обеспечил высокую надежность и превосходные эксплуатационные характеристики АГРС. Потребность в станциях с такими характеристиками оценивается как очень высокая. В ближайшее время планируется открыть серийное производство данных АГРС.
По вопросам строительства объектов теплоснабжения просим обращаться в Инженерно-технический центр ГК «Маэстро» к Юрию Петровичу Гнучеву: gnuchev@maestro.ru, по вопросам проектирования - к Любови Георгиевне Марковой: markova@maestro.ru , по вопросам поставок отопительного оборудования средней и большой мощности – к Андрею Николаевичу Землянову: zemlianov@maestro.ru, по вопросам поставок автоматики COSTER – к Александру Бобровскому: bobrovskiy@maestro.ruили по телефонам (495) 730-20-03, 234-43-30.